一、、炉冲渣水余热利用布景及螺杆膨胀机余热发电

钢铁厂在炉炼铁工艺中，，，产生的炉渣温度约为1000℃。。。目前，，，无数炼铁企业的处置步骤是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的速水流急冷冲成水渣并；，，，以供出产水泥之用。。。这一过程中可能产生量温度在80~95℃的热水。。。通常，，，为了保障冲渣水的循环利用，，，必要将这部门冲渣水在沉淀过滤引入空冷塔，，，降温到50℃以下再次循环冲渣。。。这样就使得很一部门热量在空冷塔中流失，，，既造成了能源的浪费，，，又对环境造成了热传染。。。

目前，，，炉冲渣水余热回收利用重要利用于余热发电、、冬季采温暖浴池用水。。。

二、、炉冲渣水余热利用解决规划

2.1余热发电

根基道理为：炼铁厂炉冲渣水排出时温度为80～95℃，，，经沉淀杂预处置进人殊设计的蒸发换热器和预热换热器，，，将炉冲渣水热量传递给换热介，，，温度降至约5O℃，，，再送回炉冲渣，，，从而回收肯定量的余热。。；蝗冉樵诨蝗绕髂谖杖攘吭斐80℃的过热蒸气，，，然进入气轮机膨胀做功，，，带头发电机动弹，，，输出电能。。。做功的换热介造成压过热蒸气，，，进入冷凝器放出热量，，，造成温、、压的液体换热介，，，然由泵送至换热器中吸热，，，再次造成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。。。如此陆续循环，，，将炉冲渣水中的热量源源不休地提取出来，，，转换成电能。。。

图1、、炉冲渣水余热发电工艺流程图

冷凝器冷却方式蕴含水冷式微风冷式2种。。。其中，，，水冷式冷凝器投资较，，，投资回收期较短，，，但运行过程需补充冷却水;风冷式冷凝器净发电量较少，，，但不必要冷却水，，，比力适合干旱缺水地域。。。

2.2螺杆膨胀机余热发电简介

螺杆膨胀机是一种专门回收各类品位热能发电的发电机组，，，有通用性强、、热能合用广、、使用守护安全便捷、、节能等特点，，，在不影响用户正常出产的前提下实现节能减排和经济增效的投运。。。

工业热液(75℃以上)的利用领域：

热水温度150℃以上，，，能够直接用“螺杆膨胀动力机组+冷凝器”回收发电

热水温度70-150℃领域，，，能够选取“双循环螺杆膨胀动力机组+冷凝器”回收发电

图2、、螺杆发电流程图

2.3冬季采暖

炉冲渣水在渣池中沉淀仍含有好多炉渣杂，，，不能满足采暖系统水要求，，，所以炉冲渣水必须过滤能力进入采暖系统。。。采暖循环水泵应选取热水泵，，，1用1备。。。对于流量较的采暖系统，，，可增设l台流量为设计流量70%的热水泵，，，在室外采暖推算温度较时使用，，，使采暖系统的温度调节实现分阶段调节。。。采暖蓄水池水温通？？纱70℃以上，，，当室外温度升时，，，水温也会随之升，，，所以采暖系统供水温度可达7O一8O℃，，，供水和回水温差为10℃。。。当采暖期室外温度较时，，，可向采暖蓄水池补充蒸汽，，，以提供水温度。。。

2.4浴池用水

选取炉冲渣水作为浴池用水的热源，，，该工艺的特点如下：

1)余热易回收。。。炉冲渣水水温达85℃，，，浴池用水温度通常为40℃，，，选取换热器能够很容易回收炉冲渣水的余热，，，使水温达到浴池用水温度。。。

2)热水输送方便。。。由于采暖管道已铺设至厂区及属区，，，所以热水输送管路线由的选择及工程丈量均可省略。。。另热水输送量不是很大，，，热水输送管道可直接架设在采暖回水管道上，，，从而节俭量的钢材亏损。。。

3)换热器装置方便。。。渣水分离系统设有22m×3m×12m的热水井，，，换热器装置在热水井中，，，可不受状态和数量的限度。。。同时，，，克己的换热器重量轻、、价值，，，在换热面积一样的情况下，，，克己换热器的重量仅为尺度换热器重量的1/6，，，价值仅为尺度换热器重量的1/7。。。

4)换热效能。。。渣水分离系统有充足的给水水源，，，能使给水在不加压的情况下通过换热器进入蓄水池，，，从而很经济地实现换热职能。。。其中，，，换热器结构选取u型排管大局。。。

泵房及热水输送管道安插如图3所示：

给排水系统如图4所示。。。

三、、炉冲渣水的渣水分离

炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬2种，，，炉冲渣水通常指炉前水淬所产生的废水。。。由于冲渣过程对循环水要求较，，，所以炉冲渣水经渣水分离即可循环使用，，，温度一些也不会影响冲渣，，，因而，，，在炉冲渣水系统中，，，可将空冷塔设计成只有补充水系统而无排污系统的循环系统。。。炉冲渣水渣水分离的方式重要有渣滤法、、槽式脱水法(RASA拉萨法)和转鼓脱水法(INBA印巴法)3种。。。

1.1渣滤法

渣滤法是将炉渣和炉冲渣水的渣水混合物引入滤池，，，由炉渣作为滤料，，，使炉渣和炉冲渣水通过滤池时将炉渣截流在滤池内，，，并将炉冲渣水过滤排出。。。过滤的炉冲渣水中悬浮物含量很少，，，且在渣滤过程中可降炉冲渣水的临时硬度，，，滤料也不用反复冲刷，，，故炉冲渣水循环使用较易实现。。。但滤池占地面积，，，通常需几个滤池轮换作业，，，且难以实现自动节制，，，所以渣滤法只合用于小炉的渣水分离。。。

1.2槽式脱水法

槽式脱水法是将炉冲渣水用泵打入脱水槽内，，，槽底和槽壁均由不锈钢丝网制成，，，犹如滤池，，，但脱水面积远于滤池，，，且占地面积较小。。。脱水的水渣由脱水槽下部的阀门节制排出，，，装车外运;脱水槽出水夹带浮渣，，，将其与浮渣一并送入沉淀池，，，沉淀的水渣再返回脱水槽，，，溢流水经冷却循环使用。。。

1.3转鼓脱水法

转鼓脱水法是将炉渣和炉冲渣水的渣水混合物引至1个动弹的圆筒形设备内，，，使炉渣和炉冲渣水均匀分配进人转鼓。。。转鼓的外筒是由不锈钢丝编织的网格结构，，，所以进入转鼓的炉渣和炉冲渣水很快得到分离。。。炉冲渣水通过炉渣和转鼓外筒从转鼓的下部流出，，，炉渣则随转鼓一路做圆周活动。。。当炉渣被带到转鼓的上部时，，，依附自重落至转鼓中心的输出皮带机上，，，由输出皮带机将炉渣运出，，，实现炉冲渣水与炉渣的分离。。。由于所有的炉渣均在转鼓内被分离，，，没有浮渣产生，，，所以不用再设置沉淀设施，，，显著提高了渣水分离效能。。。

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